油泵電(diàn)機是将電(diàn)能轉化為(wèi)機械能的設備，在能量轉換過程中要損失一部分電(diàn)量，使電(diàn)動機發熱溫度上(shàng)升，影(yǐng)響絕緣的壽命和(hé)電(diàn)動機的其它性能。按照電(diàn)動機運行(xíng)的發熱情況，可(kě)把負荷分為(wèi)長時(shí)運行(xíng)、短(duǎn)時(shí)運行(xíng)和(hé)重複運行(xíng)三種情況。下面大(dà)蘭電(diàn)機小(xiǎo)編給大(dà)家(jiā)分析為(wèi)何電(diàn)動機會(huì)過負荷。

長時(shí)運行(xíng)是指電(diàn)動機運行(xíng)時(shí)間(jiān)足夠長，在運行(xíng)時(shí)間(jiān)內(nèi)電(diàn)動機已達到穩定溫升。 

短(duǎn)時(shí)運行(xíng)是指電(diàn)動機運行(xíng)時(shí)間(jiān)內(nèi)電(diàn)動機發熱還(hái)未達到穩定溫升，而在無負荷時(shí)間(jiān)內(nèi)又足以冷卻到周圍環境溫度。 

在異步電(diàn)動機實際應用時(shí)，常常出現過負荷現象。長期過負荷或過負荷大(dà)嚴重，就會(huì)使電(diàn)動機損壞。

電(diàn)動機過負荷的原因主要有(yǒu)：

1、電(diàn)能質量差 

非正弦電(diàn)壓、不對稱電(diàn)壓、電(diàn)壓和(hé)頻率偏離額定值太多(duō)等使電(diàn)能質量受到嚴重影(yǐng)響，這也是造成電(diàn)動機過負荷的普遍原因。在農業生(shēng)産供電(diàn)中，由于供電(diàn)設備容量不足或供電(diàn)導線截面太小(xiǎo)，使電(diàn)壓損失過大(dà)，造成負荷電(diàn)壓太低(dī)。當供電(diàn)電(diàn)壓低(dī)于額定值時(shí)，電(diàn)動機定子電(diàn)流和(hé)轉子電(diàn)流都增加，使繞組中的銅損增加，緻使電(diàn)動機發熱，而導緻絕緣材料過早老化。當電(diàn)網電(diàn)壓增加時(shí)，電(diàn)動機的激磁電(diàn)流增加，定子的銅損，定子和(hé)轉子的鐵(tiě)損也加大(dà)，結果使電(diàn)動機內(nèi)部過熱，不對稱的電(diàn)網電(diàn)壓，使電(diàn)動機內(nèi)部的基波磁場(chǎng)被削弱，電(diàn)磁轉矩下降，但(dàn)負荷的阻力轉矩不變，這樣，電(diàn)動機的定子電(diàn)流将增大(dà)，導緻銅損增加，此外，高(gāo)次諧波磁場(chǎng)引起定子轉子和(hé)鐵(tiě)芯中的鐵(tiě)損劇(jù)增，電(diàn)動機發熱。 不對稱電(diàn)壓過大(dà)，造成電(diàn)動機各相電(diàn)流分配不平衡，使某一相繞組有(yǒu)可(kě)能過負荷。電(diàn)網交流頻率增加時(shí)，定子和(hé)轉子電(diàn)流都增加，最後導緻繞組中銅損上(shàng)升，電(diàn)動機過負荷。 

2、斷相運行(xíng) 

斷相運行(xíng)，定子繞組過熱而燒壞電(diàn)動機。在實際應用過程中造成斷相原因是熔斷器(qì)熔斷、供電(diàn)導線斷開(kāi)，空(kōng)氣開(kāi)關、刀閘、磁力起動器(qì)觸點燒壞，電(diàn)動機出線和(hé)接線端子間(jiān)聯線松脫。

3、電(diàn)動機機械故障 

軸承磨損嚴重時(shí)使轉子與定子相碰，形成附加力矩，導緻電(diàn)動機定子電(diàn)流增加，電(diàn)動機過熱。

4、繁重工作(zuò)制(zhì) 

電(diàn)動機頻繁起動、制(zhì)動、正反轉運行(xíng)、低(dī)速運行(xíng)時(shí)間(jiān)長等造成電(diàn)動機電(diàn)流過負荷。 

5、工藝過程損壞 

如采礦現建築工業，其工藝以生(shēng)産和(hé)運輸礦石或沙礦為(wèi)對象，其工藝過程中負荷往往變化很(hěn)大(dà)。由此可(kě)見，電(diàn)動機的過負荷引起電(diàn)流增加、損耗增大(dà)、絕緣過熱。